1.污水處理工程中管道材質(zhì)的選擇

  不同來源的污水水質(zhì)不同，例如脫硫廢水水質(zhì)與工藝系統(tǒng)、煙氣成分及吸收劑等多種因素有關(guān)，一般說來，廢水的PH值為4-6,氯根離子18000mg/L左右，懸浮物為20000mg/L左右，脫硫廢水管路系統(tǒng)一般都是采用孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管和U-PVC管，這兩種管材都具有很強的抗腐蝕性，又有一定的強度，只要掌握好施工方法，才能達(dá)到工藝的要求。在食品、飲料行業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行CIP反沖洗時污水的PH一般在4-10范圍內(nèi)，因此選擇抗腐蝕能力強的U-PVC管道，即可降低造價，可有效防止腐蝕。

  2.污水處理工程中管道的施工技術(shù)

  2.1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的施工

  孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是污水處理工程中常用的管材，這種管材在應(yīng)用的過程中需要結(jié)合氬弧堆焊技術(shù)，其是一種多孔型鋼管，在管道的表面采用的塑性材料，是一種復(fù)合性材料，多孔鋼管被塑料包裹在其中，所以，這種管材同時具備鋼管與塑管的特性，通過結(jié)合的方式，可以克服二者的缺點?？拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管有著較多的特性，其在脫硫廢水的處理工程中應(yīng)用比較多，在應(yīng)用的過程中，需要保證外界的壓力大于1Mpa，在應(yīng)用的過程中采用的施工技術(shù)主要有：

  2.1.1檢驗。在施工前，首先需要對管材進(jìn)行檢驗，要對其外觀形象、尺寸等細(xì)節(jié)進(jìn)行檢驗，保證管材的特性符合施工的要求后才能投入使用。如果發(fā)現(xiàn)管材的質(zhì)量不合格，或者尺寸不符合要求，一定要及時更換，只有做好基礎(chǔ)的檢驗工作，才能保證后續(xù)施工項目的順利進(jìn)行。

  2.1.2下料。在污水處理工程中，有的位置比較特殊，所以對管道也有著特殊的要求，施工人員需要做好下料工作，要根據(jù)施工圖紙，對管材進(jìn)行裁剪，要對管口進(jìn)行打磨，還要對管的厚度進(jìn)行測量，如果厚度不符合要求，也需要及時處理。一般情況下，污水處理的管道厚度在3-5mm左右。端口與管材軸線需要保持垂直的狀態(tài)，在對管道切斷后，要將其插入孔洞口，所以在下料時，還要考慮管道的深度以及厚度問題。

  2.1.3封口。在污水處理工程施工中，還需要做好封口工作，這一工作環(huán)節(jié)一般需要采用封口環(huán)，還需要應(yīng)用焊接技術(shù)，要保證熔接面不存在氣孔或者裂縫問題，否則會導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。在封口施工中，還要避免鋼板外露現(xiàn)象的出現(xiàn)，工程監(jiān)理人員在發(fā)現(xiàn)封口質(zhì)量不達(dá)標(biāo)后，一定要通知施工單位進(jìn)行重封。在焊接時還要控制好溫度，一般加熱板的溫度在200-220℃左右，管材有著一定加熱溫度控制范圍，如果溫度超出這一范圍，也會影響施工的質(zhì)量。施工人員在對管材端面進(jìn)行加熱時，溫度達(dá)到要求后，要及時取出加熱板，然后進(jìn)行熔接操作，一般在封口環(huán)位置還需要進(jìn)行加壓處理，處理的時間需要控制在1-2min內(nèi)。

  2.1.4去氧化層。在管材施工中，還需要進(jìn)行去氧化層的操作，這有利于提高鋼板熔接的效果，在清理的過程中，可以采用手刮的方式，這需要利用專業(yè)的刮刀，在刮氧化層時要保證均勻性，要避免出現(xiàn)漏刮的現(xiàn)象，刮削長度大于管件承插深度30-40mm。

  2.1.5擦洗。刮好后要用丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。

  2.1.6焊接。管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前要做以下幾個步驟：接電源：焊機的使用電源有220V及380V兩種，使用前進(jìn)行核對。試焊機：接好電源后，對焊機進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，否則導(dǎo)致接觸不良。

  2.2U-PVC管道的施工

  管道壓力小于或等于1.0MPa的管路系統(tǒng)我們采用的是化工U-PVC塑料管道，該管道耐腐蝕性很強，但比較脆，如果施工不當(dāng)，會滲漏廢水。根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，我們選擇中粘度的溶接劑，其粘度值500-1600mPas。